Ako sa dosiahne kontrola teploty plastového extrudéra?

1. Termočlánkový alebo tepelný odporový snímač
Inštalované v kľúčových častiach, ako je valec, matrica a forma na monitorovanie teploty v reálnom čase.
Tieto snímače premieňajú signály teploty na elektrické signály a prenášajú ich do riadiaceho systému.
2. Regulátor teploty
Prijíma teplotný signál zo snímača a porovnáva ho s nastavenou hodnotou teploty.
Podľa výsledku porovnania sa vypočíta požadovaný vykurovací alebo chladiaci výkon.
3. Ovládanie vykurovacieho telesa
Pri elektrickom ohreve sa vykurovací výkon odporového drôtu alebo elektromagnetickej indukčnej cievky riadi nastavením veľkosti prúdu alebo času zapnutia a vypnutia.
Napríklad tyristorový regulátor výkonu sa používa na nastavenie prúdu, aby sa dosiahla presná regulácia ohrevu.
4. Ovládanie chladiaceho systému
Ak je sud vybavený chladiacim zariadením (napríklad vzduchom chladený ventilátor alebo vodou chladené potrubie), riadiaci systém bude riadiť prietok chladiaceho média alebo rýchlosť ventilátora podľa teploty.
Keď je teplota príliš vysoká, zvýšte prietok chladiaceho média alebo zvýšte rýchlosť ventilátora, aby ste zvýšili chladiaci účinok.
5. Kontrola segmentov
Extrudér je zvyčajne rozdelený do viacerých vykurovacích zón, z ktorých každá má nezávislú reguláciu teploty.
To umožňuje flexibilné nastavenie a prispôsobenie teploty podľa procesných požiadaviek rôznych častí.
6. Automatický riadiaci systém
Prijmite PLC (Programmable Logic Controller) alebo počítačový riadiaci systém na realizáciu automatického riadenia a monitorovania celého procesu regulácie teploty.
Je možné prednastaviť rôzne programy regulácie teploty, aby sa prispôsobili rôznym výrobným procesom a materiálom.