I. Základné testovanie prevádzkovej stability
1. Testovanie výstupnej stability vytláčania
Bežte nepretržite pri plnom zaťažení po dobu 8-12 hodín, vážte vytlačený roztavený materiál v pevných intervaloch. Pre vynikajúce vybavenie by sa miera kolísania výstupnej hmotnosti mala kontrolovať v rozmedzí ± 3 %.
Skontrolujte presnosť ovládania rýchlosti skrutky a rýchlosti ťahu; mala by byť v rozmedzí 0,1 %, aby sa predišlo nerovnomernej hrúbke pozdĺžnej steny rúry spôsobenej kolísaním rýchlosti.
2. Overenie stability systému riadenia teploty
Počas nepretržitej prevádzky by sa teplotné kolísanie každej časti valca malo kontrolovať v rozmedzí ±3 stupňov, bez častého prehrievania alebo poklesu teploty, čím sa zabezpečí rovnomerné zmäkčenie suroviny.
Zamerajte sa na overenie rýchlosti odozvy vykurovacej špirály a modulu regulácie teploty, aby ste predišli rozkladu materiálu a povrchovým defektom produktu spôsobeným oneskorením regulácie teploty.
II. Overenie konzistencie kvality hotového výrobku
1. Testovanie rozmerovej presnosti potrubia
Priebežne odoberajte a testujte vonkajší priemer a hrúbku steny rúry. Odchýlka rozmeru vonkajšieho priemeru by mala byť kontrolovaná v rámci prípustného rozsahu národnej normy a kolísanie rovnomernosti hrúbky steny by nemalo presiahnuť ± 5 %.
Po dlhšej prevádzke potrubia nevykazovali žiadne periodické vibračné krúžky ani nadmernú elipticitu a miera kvalifikácie hotového produktu zostala trvalo nad 98 %.
2. Stabilita fyzického výkonu produktu: Pevnosť v ťahu, teplota mäknutia podľa Vicata a rýchlosť pozdĺžneho zmršťovania rúrok z tej istej šarže vykazovali minimálne kolísanie, pričom neboli žiadne prípady neštandardného výkonu šarže.
Pre troj{0}}ko{1}}vytlačovacie zariadenie musí pevnosť spojenia medzi vrstvami a presnosť kontroly hrúbky každej vrstvy dôsledne spĺňať normy, bez akýchkoľvek lokálnych problémov s riedením alebo delamináciou.
III. Dlhodobé-hodnotenie prevádzkovej spoľahlivosti
1. Štatistika prestojov: Počas nepretržitého 72-hodinového skúšobného výrobného obdobia počet neplánovaných prestojov neprekročil jeden, bez častých porúch, ako je prekĺznutie skrutky alebo poruchy vákuového systému.
Hlavné komponenty zariadenia (prevodovka, motor) vykazovali počas prevádzky normálny nárast teploty, bez abnormálnych zvukov, únikov oleja alebo iných potenciálnych rizík.
2. Spotreba energie a výkon pri zaťažení: Počas prevádzky pri plnom{1}}zaťažení zostala spotreba energie na tonu materiálu stabilná bez abnormálnych výkyvov a spĺňala nominálne ciele-úspor energie zariadenia.
Po dlhšej prevádzke pri vysokom{0}}záťaži nevykazovali hlavné komponenty zariadenia žiadnu výraznú deformáciu ani opotrebovanie, čo zaisťuje dlhú životnosť.
IV. Overenie spoľahlivosti systému a podporných zariadení
1. Stabilita automatizovaného riadiaceho systému
Systém -úplného{1}}riadenia procesov založený na PLC funguje hladko bez akéhokoľvek oneskorenia, straty údajov alebo falošných poplachov. Funkcie diaľkového monitorovania a diagnostiky porúch sú plne funkčné.
Každá jednotlivá jednotka je uzemnená podľa špecifikácií, bez problémov, ako je nepresné meranie dĺžky alebo nesprávne zarovnané rezanie spôsobené rušením signálu.
2. Kvalifikácia výrobcu a prípadové štúdie
Výrobca zariadení je držiteľom kompletnej certifikácie systému kvality ISO9001 a má dlhodobé-štandardné prípady hromadnej výroby podobných výrobných liniek, ktoré ako dôkaz poskytujú stabilné prevádzkové údaje od minulých zákazníkov.
Hlavné komponenty zariadenia (ako sú frekvenčné meniče a moduly na reguláciu teploty) používajú bežné značky v tomto odvetví, čím sa zaisťuje vysoká kompatibilita náhradných dielov a znižujú sa následné riziká údržby.
