1. Optimalizovať chladiaci systém
Ovládajte teplotu chladiacej vody: Uistite sa, že teplota chladiacej vody je vhodná ., všeobecne sa odporúča, aby teplota chladiacej vody bola regulovaná pri {{3} stupni (chladenie konštantnej teploty) {{}}}}
Predĺžte čas chladenia: Uistite sa, že častice majú dostatok času na úplné ochladenie počas procesu chladenia, aby sa predišlo ochladzovaniu povrchu, zatiaľ čo vnútorná je stále vo vysoko elastickom stave .
Použite proces núteného chladenia: ako je podvodná pelletizácia, aby ste sa uistili, že častice sa rýchlo ochladia po ukončení matrice .
2. upraviť parametre procesu
Znížte teplotu matrice: teplota matrice by sa mala regulovať v stupni 145-150, aby sa zabránilo príliš mäkkému tavenine a spôsobí, že sa vylieči povrch rezaného povrchu .
Optimalizujte rýchlosť peletizácie: Uistite sa, že rýchlosť peletizátora sa zhoduje s rýchlosťou extrúzie, aby sa zabránilo deformácii častíc v dôsledku príliš rýchlej alebo príliš pomalej rýchlosti peletizácie .
3. Optimalizácia aditív a vzorec
Pridajte izolačné činidlo: Pridajte postrek izolačného činidla do vzduchovej chladiacej linky, ako je stearát vápenatý alebo biely olej z potravinového stupňa, aby ste zabránili prilepeniu častíc .
Zložené plastifikátor: Na zníženie presakovania oleja. použite plastifikátor zlúčeniny, ako je DOTP 80% + Polyester Plastizer 20%
4. údržba formy a zariadenia
Zvýšte vzdialenosť medzi otvormi formy: Vzdialenosť medzi otvormi formy by mala byť väčšia alebo rovná 5 mm, aby sa predišlo expanzii a priľnavosti na výstupe .
Pravidelne čistite pleseň: Uistite sa, že forma je čistá, aby sa zabránilo akumulácii materiálov a cudzích látok na tvorbu častíc .
5. Environmentálne ovládanie
Ovládajte vlhkosť výrobného prostredia: znížte vlhkosť výrobného prostredia, aby ste predišli deformácii častíc v dôsledku nadmernej vlhkosti .
