1. Jadrový stroj: Extrudér
Toto je výkonové a plastifikačné jadro celej výrobnej linky. Bežné typy zahŕňajú jedno-závitovkové, kónické dvojzávitovkové-závitovkové a paralelné dvojzávitovkové-závitovkové extrudéry. Vhodný typ možno vybrať na základe rôznych surovín, ako sú PVC, PE a drevo{5}}plastové kompozity. Dokončuje dopravu materiálu, tavenie a homogenizačnú extrúziu.
2. Lisovacie pomocné zariadenie
Vytláčacia matrica: Určuje konečný tvar prierezu profilu-, pričom sa prispôsobuje rôznym špecifikáciám produktu.
Stôl na vákuové tvarovanie: Používa vákuový adsorpčný a chladiaci systém na rýchle tvarovanie čerstvo extrudovaného profilu s vysokou -teplotou, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť.
Trakčný stroj: Väčšinou používa pásovú štruktúru na vytiahnutie profilu rovnomernou rýchlosťou synchronizovanou s rýchlosťou vytláčania, čím sa zabezpečuje nepretržitá a stabilná výroba.
Rezací stroj: PLC-riadené na automatické rezanie s pevnou{1}}dĺžkou, vytvárajúce čisté rezy a prispôsobujúce sa potrebám rezania rôznych profilov.
Dokončovacie pomocné vybavenie: Zahŕňa stojan na otáčanie materiálu, aplikátor fólie atď., Dokončenie príjmu a ochrany hotových výrobkov.
3. Inteligentný riadiaci systém: Väčšinou využíva PLC alebo vyhradený riadiaci systém PCC na realizáciu regulácie rýchlosti spojenia a presného riadenia teploty celého procesu vytláčania, tvarovania, trakcie a rezania, znižuje ručné zásahy a zlepšuje stabilitu výroby.
