Prevádzkové body plastového extrudéra

Pri výrobe rôznych plastových výrobkov sú pracovné body extrudéra rôzne, ale existujú aj podobnosti. Nasleduje krátky úvod do rovnakých pracovných krokov pri vytláčaní rôznych produktov a prevádzkových bodov extrudéra, ktorým je potrebné venovať pozornosť.
1. Príprava pred jazdou
⑴ Plasty na vytláčanie. Suroviny by mali spĺňať požadované požiadavky na sušenie a v prípade potreby je potrebné ďalšie sušenie. Surovina sa preosieva, aby sa odstránili aglomeráty a mechanické nečistoty.
⑵ Skontrolujte, či sú vodovodné, elektrické a plynové systémy v zariadení normálne, uistite sa, že vodné a plynové kanály sú hladké a bez únikov, či je elektrický systém v poriadku, či vykurovací systém, regulácia teploty a rôzne nástroje fungujú spoľahlivo ; Sledujte, či zariadenie funguje normálne; spustite vákuové čerpadlo nastavovacej tabuľky, aby ste zistili, či funguje normálne; mazať mazacie časti rôznych zariadení. Ak sa zistí chyba, včas ju odstráňte.
⑶ Nainštalujte hlavu stroja a nastavovaciu objímku. Podľa odrody a veľkosti produktu vyberte špecifikácie hlavy stroja. Nainštalujte hlavu stroja v nasledujúcom poradí.
2. Jazdite
⑴ Po ustálení teploty je možné stroj spustiť. Pred spustením stroja by sa mali skrutky hlavy stroja a príruby extrudéra znova dotiahnuť, aby sa eliminoval rozdiel v tepelnej rozťažnosti medzi skrutkami a hlavou stroja. Pri uťahovaní prírubovej matice hlavy stroja je potrebné, aby boli štyri strany utiahnuté, inak materiál vytečie.
⑵ Ak chcete jazdiť, najskôr stlačte tlačidlo „Ready to drive“, potom pripojte tlačidlo „Drive“, potom pomaly otáčajte gombíkom nastavenia rýchlosti skrutky a rýchlosť skrutky sa pomaly spustí. Potom postupne zrýchľujte, pričom pridajte malé množstvo krmiva. Pri kŕmení dávajte veľký pozor na zmeny indikácie ampérmetra hlavného motora a rôznych indikačných hlavic. Uťahovací moment skrutky nesmie prekročiť červenú značku (vo všeobecnosti 65 percent ~ 75 percent tabuľky uťahovacích momentov). Pred vytlačením plastového profilu nesmie nikto stáť pred matricou, aby sa predišlo úrazom spôsobeným zlomením skrutiek alebo mokrým a napeneným materiálom. Po vytlačení plastu z matrice hlavy stroja je potrebné výtlačok pomaly ochladzovať a viesť do ťažného zariadenia a kalibračnej matrice a tieto zariadenia sú spustené. Potom podľa indikačnej hodnoty kontrolného prístroja (pozri obrázok 1) a požiadaviek na extrudované výrobky. Podľa toho upravte každú časť tak, aby celá operácia vytláčania mohla dosiahnuť normálny stav. A pridajte dostatok materiálu podľa potreby a dvojzávitovkový extrudér používa dávkovací podávač na rovnomerné podávanie materiálu pri konštantnej rýchlosti.
⑶ Keď je výstup matrice rovnomerný a plastifikácia je dobrá, môže sa vtiahnuť do nastavovacej objímky. Posúdenie stupňa plastifikácie musí byť založené na skúsenostiach. Vo všeobecnosti sa dá posúdiť podľa vzhľadu extrudovaného materiálu, to znamená, že povrch je lesklý, bez nečistôt, peny, pripálený a odfarbený. Vytlačený materiál do určitej miery stláčajte rukou bez toho, aby sa objavili otrepy, praskliny a určitý stupeň pružnosti naznačujú, že materiál je dobre plastifikovaný. Ak je plastifikácia slabá, rýchlosť závitovky, teplota valca a hlavy sa môžu vhodne nastaviť, kým nie sú splnené požiadavky.
⑷ Počas procesu výroby extrúzie je potrebné pravidelne kontrolovať, či sú rôzne parametre procesu normálne podľa požiadaviek procesu, a vyplniť záznamový list procesu. Skontrolujte kvalitu profilových výrobkov podľa noriem kontroly kvality a včas riešte zistené problémy.
3. Parkovanie
⑴ Zastavte podávanie, vytlačte plast z extrudéra a keď je skrutka odkrytá, vypnite napájanie valca a hlavy a prestaňte zahrievať.
⑵ Vypnite napájanie extrudéra a pomocných strojov, aby sa zastavil chod závitovky a pomocných strojov.
⑶ Otvorte spojovaciu prírubu hlavy stroja a demontujte hlavu stroja. Vyčistite dierovaný plech a rôzne časti hlavy stroja. Aby sa predišlo poškodeniu vnútorného povrchu hlavy stroja počas čistenia, zvyškový materiál v hlave stroja by sa mal vyčistiť oceľovými zákonmi a oceľovými plechmi a potom by sa mal plast prilepený na hlave stroja odstrániť brúsnym papierom, vyleštiť, a potiahnuté strojovým olejom alebo silikónovým olejom, aby sa zabránilo hrdzi.
⑷ Vyčistenie skrutky a valca, po odstránení hlavy stroja reštartujte hlavný stroj, pridajte parkovací materiál (alebo drvený materiál) a vyčistite skrutku a valec. V tomto čase sa skrutka volí pri nízkej rýchlosti (asi sr/min), aby sa znížilo opotrebenie. Po rozomletí parkovacieho materiálu na prášok a úplnom vytlačení použite stlačený vzduch na opakované vyfúknutie zvyškov peliet a prášku z plniaceho otvoru a výfukového otvoru, až kým v sude nezostane žiadny zvyškový materiál, potom znížte rýchlosť závitovky na nulu a zastavte vytláčacieho stroja, vypnite hlavné napájanie a hlavný ventil studenej vody.
⑸ Medzi bezpečnostné prvky, ktorým by mal extrudér venovať pozornosť počas vytláčania, patria: elektrina, teplo, mechanické otáčanie a nakladanie a vykladanie ťažkých dielov. Dielňa na výrobu extrudérov musí byť vybavená zdvíhacím zariadením na montáž a demontáž objemných častí, ako sú hlavy strojov a skrutky, aby sa zabezpečila bezpečná výroba.