Linka na vytláčanie plynovodu HDPE

Táto linka na vytláčanie plynovodov z HDPE spracováva vysokohustotný polyetylén PE80 a PE100 na výrobu tlakových potrubí zemného plynu v súlade s normami ISO 4437 a EN 1555. Linka, navrhnutá pre nepretržitú priemyselnú prevádzku 24/7, zvládne vonkajšie priemery od 16 mm do 630 mm pri štandardných rozmerových pomeroch (SDR 9, SDR 11, SDR 13,6, SDR 17,6).

Systém integruje jednozávitovkový extrudér s vysokým pomerom L/D, závitovkovú hlavu so špirálovým rozdeľovačom, viac{1}}stupňové vákuové dimenzovanie a chladenie rozprašovaním, gravimetrické dávkovanie, kontinuálne vyťahovanie húseníc-a planetárne rezanie. Zachovaním presnej tepelnej kontroly a homogenity taveniny zariadenie minimalizuje vnútorné napätie vo vytláčanej rúre, čím zaisťuje dlhodobú-hydrostatickú pevnosť (hodnota MRS 10,0 MPa pre PE100) a prísnu kontrolu ovality, ktorá je potrebná na elektrofúzovanie a spájanie na tupo-tavenie.

Podávanie a dávkovanie materiálu:Surová živica PE100/PE80 a predzmes žltej/čiernej farby prechádzajú viaczložkovou gravimetrickou dávkovacou jednotkou, ktorá v reálnom čase upravuje rýchlosť skrutky a rýchlosť vyťahovania-, aby sa hmotnosť potrubia na meter udržala v rozmedzí ±0,3 %.

Plastifikácia a vytláčanie:Materiál vstupuje do ryhovaného podávacieho valca, kde špecializovaná bariérová skrutka roztaví živicu pri kontrolovaných šmykových teplotách (190 stupňov -210 stupňov), aby sa zabránilo tepelnej degradácii.

Ko-vytláčanie a značenie farebných čiar:Tavenina prúdi do závitovkovej hlavy rozdeľovača. Špeciálny pomocný jedno-závitovkový extrudér ko{2}}vytláča integrované žlté alebo oranžové identifikačné prúžky do vonkajšej vrstvy potrubia na molekulárnej úrovni.

Vákuová kalibrácia:Extrudovaný polotovar rúry vstupuje do vákuovej komory-z nehrdzavejúcej ocele (-0,03 až -0,06 MPa). Nastaviteľné bronzové kalibračné puzdrá a vodné trysky fixujú vonkajší priemer a počiatočnú geometriu steny.

Viacstupňové{0}}chladenie rozprašovaním:Sekvenčné ponorné/rozprašovacie chladiace nádrže znižujú teploty jadra v gradientoch, eliminujú tepelné namáhanie a zabraňujú post-deformácii chladiacej steny alebo stopám.

Ultrazvuková kontrola a trakcia:Online 360-stupňový ultrazvukový skener vypočítava hrúbku steny a sústrednosť. Viac{2}}húsenicový ťah-vyťahuje potrubie synchronizovanou rýchlosťou pomocou vektorových frekvenčných pohonov.

Planetárne rezanie a vybíjanie:Planétová rezačka-bez triesok vykonáva štvorcové, skosené rezy synchronizované s rýchlosťou linky, odvádza rovné dĺžky na sklopný stôl alebo rúrky s malým priemerom -do automatickej dvojkotúčovej navíjačky-.

Hlavná jednotka extrudéra:
• Skrutka a hlaveň: 38CrMoAla legovaná oceľ, iónová -nitridovaná (hĺbka 0,5 – 0,7 mm, povrchová tvrdosť väčšia alebo rovná 950 HV) alebo voliteľný povlak z bimetalickej zliatiny pre odolnosť voči oteru.
• Geometria skrutky: bariérová skrutka s pomerom L/D 33:1 alebo 38:1 s miešacou hlavou pre nízke-strihové, rovnomerné zmäkčenie taveniny.
• Systém pohonu: striedavý motor Siemens alebo SIMO spojený s redukciou s vysokým{0}}krútiacim momentom Sunlung/Transcyko s integrovaným-ťažným axiálnym ložiskom.

Spolu{0}}extrúzna vytláčacia hlava:
• Telo: 40Cr kovaná legovaná oceľ so špirálovými prietokovými kanálmi, zrkadlovo -leštené a tvrdo{2}}chrómované vo vnútri.
• Pruhovací extrudér: SJ-30/25 jednozávitovkový-koextrudér pre žlté/oranžové identifikačné čiary.
• Vykurovanie: Vykurovacie zóny z liateho hliníka ovládané prostredníctvom viackanálových PID slučiek.

Vákuová kalibrácia a chladiace nádrže:
• Materiál: Celá konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele 304.
• Vákuový systém: Dvojitá -komorová 6{2}} vákuová nádrž s nezávislým ovládaním tlaku a čerpadlami s bočným kanálom.
• Chladiaci okruh: 12- až 24-metrové nerezové rozprašovacie nádrže s nerezovými odstredivými čerpadlami a rýchločistiteľnými rozprašovacími tryskami.

Odťahová-jednotka:
• Konfigurácia: konfigurácie húsenice s 2, 3, 4, 6 alebo 8 zubami na základe priemeru potrubia.
• Riadenie: Jednotlivé vektorové motory so spätnou väzbou enkodéra synchronizované cez PLC, aby sa zabránilo skĺznutiu alebo deformácii potrubia.

Zariadenie na rezanie a stohovanie:
• Planétová fréza: Hydraulické upínanie, bezprašné-karbidové pílové listy a integrovaná jednotka na zrážanie koncov rúr.
• Navíjačka (DN 16–63 mm): Krútiacim momentom{2}}riadená dvojitá{3}}kotúčová navíjačka s automatickým posuvným-plochým navíjaním.

Automatizácia a elektrický systém:
• PLC & HMI: priemyselný ovládač Siemens S7-1200/1500 s 10-palcovým farebným dotykovým rozhraním.
• Komponenty: rozvádzač Schneider, frekvenčné meniče ABB, teplotné moduly RKC/Omron.

Homogenita taveniny pri nižších teplotách spracovania:Konštrukcia skrutiek 38:1 L/D obsahuje bariérové ​​časti, ktoré tavia živicu PE100 pri zníženom tepelnom zaťažení (190 stupňov – 210 stupňov). To zachováva štruktúru polymérneho reťazca a zaručuje zhodu s hydrostatickými tlakovými skúškami ISO 4437 (1000 h pri 80 stupňoch / 4,6 MPa).

Uzavretá-správa hrúbky steny:Kombinácia gravimetrického podávania s online ultrazvukovým skenerom udržuje rozptyl hrúbky steny v rámci Δt Menší alebo rovný ±0,1 mm. Odpadá nadmerné{2}}rozmerovanie, čím sa znižuje spotreba surovín o 2,5 % až 4,0 % za zmenu.

Prísne zachovanie oválnosti a kruhovitosti:Viac{0}}stupňová regulácia vákua (-0,03 až -0,06 MPa) v kombinácii s geometriou viacbodového chladiaceho nástreku udržuje oválnosť potrubia v rozsahu 1,2 % alebo menej, čím zaisťuje okamžité prispôsobenie na zváranie v teréne.

Rúry vyrobené na tomto zariadení spĺňajú štandardné špecifikácie pre podzemné tlakové plynové siete:

Hlavné a napájacie vedenia zemného plynu:Rúry SDR 11 / SDR 9 pracujúce pod tlakom do 10 barov.

Distribúcia LPG a mestského plynu:Obytné a priemyselné palivové plynové potrubné systémy.

Systémy prepravy bioplynu:Linky na prepravu plynu v poľnohospodárskych a priemyselných zariadeniach na spracovanie bioplynu.

Normy súladu:ISO 4437-2, EN 1555-2, ASTM D2513, AS/NZS 4130.

Použite rozpis nižšie na prispôsobenie veľkosti riadku požiadavkám cieľovej produkcie:

Každá linka prejde pred prijatím do závodu a zabalením dvojstupňovým{0}}kontrolným procesom:

Fáza 1: Statická montáž a elektrický audit
Mechanická kontrola vyrovnania pomocou presného laserového vyrovnávania naprieč rámovými koľajnicami.
Kontrola dynamického vyváženia hnacích hriadeľov, vstupno/výstupných spojok prevodovky a nožových hláv.
Electrical safety test verifying insulation resistance (>10 MΩ) a kontinuita uzemnenia.

Fáza 2: 8–12-hodinový nepretržitý továrenský akceptačný test (FAT)
Zariadenie beží na surovine PE100 pri maximálnej prevádzkovej rýchlosti. Prijateľné prevádzkové parametre musia spĺňať nasledujúce metriky, kým sa zákazník-odhlási:
• Stabilita tlaku taveniny: Kolísanie tlaku na vytláčacej hlave udržiavané v rozmedzí ±0,8 MPa.
• Thermal Drift: Zmeny teploty hlavne udržiavané v rozmedzí ±1,0°C vo všetkých zónach.
• Presnosť hmotnosti: Kolísanie hmotnosti vytláčania naprieč 6 časovanými vzorkami potrubia udržiavané v rozmedzí menej ako alebo rovné ±1,5 %.
• Hranice vibrácií: Rýchlosť vibrácií skrine ložiska prevodovky zostáva pod 2,5 mm/s.

Vlastné{0}}Presné obrábanie:Komponenty, ako sú hlavne, matrice a rámy, sa spracovávajú pomocou CNC obrábacích strojov, laserových rezacích centier a dynamických vyvažovacích zariadení, aby sa zachovala prísna kontrola tolerancie.

Štandardizovaná dostupnosť náhradných dielov:Kritické diely podliehajúce opotrebeniu (ohrievacie pásy, termočlánky, tlakové prevodníky, tesnenia a čepele nožov) sú udržiavané na sklade, aby bolo možné pri štandardných objednávkach expedovať do 60 dní.

Technická podpora v teréne:Technická pomoc zahŕňa plánovanie usporiadania, plánovanie elektrického vedenia, dohľad nad inštaláciou v zámorí, úpravu receptúry materiálu a školenie obsluhy stroja.

Populárne Tagy: linka na vytláčanie plynových potrubí hdpe, Čína výrobcovia, dodávatelia, továreň na vytláčanie plynovodov hdpe